Jaunumi

Cinka slāņa esamība ir radījusi zināmas grūtības cinkota tērauda metināšanā.Galvenās problēmas ir: paaugstināta metināšanas plaisu un poru jutība, cinka iztvaikošana un dūmi, oksīda izdedžu iekļaušana, kā arī cinka pārklājuma kušana un bojājumi.To vidū galvenās problēmas ir metināšanas plaisa, gaisa caurums un izdedžu iekļaušana,
Metināmība
(1) Plaisa
Metināšanas laikā izkausētais cinks peld uz izkausētā baseina virsmas vai metinājuma šuves saknē.Tā kā cinka kušanas temperatūra ir daudz zemāka nekā dzelzs kušanas temperatūra, vispirms izkausētajā baseinā izkristalizējas dzelzs, un viļņainais cinks tajā iefiltrējas gar tērauda graudu robežu, kā rezultātā vājinās starpgranulu saite.Turklāt starp cinku un dzelzi ir viegli veidot intermetāliskus trauslus savienojumus Fe3Zn10 un FeZn10, kas vēl vairāk samazina metinātā metāla plastiskumu, tāpēc tas ir viegli plaisāt gar graudu robežu un veidot plaisas metināšanas atlikušā sprieguma ietekmē.
Faktori, kas ietekmē plaisu jutību: ① Cinka slāņa biezums: cinkota tērauda cinka slānis ir plāns un plaisu jutība ir maza, savukārt karsti cinkota tērauda cinka slānis ir biezs un plaisu jutība ir liela.② Sagataves biezums: jo lielāks biezums, jo lielāks ir metināšanas ierobežošanas spriegums un lielāka plaisu jutība.③ Groove sprauga: sprauga
Lielāka, lielāka plaisu jutība.④ Metināšanas metode: plaisu jutība ir maza, ja tiek izmantota manuālā loka metināšana, bet lielāka, ja tiek izmantota CO2 gāzes ekranētā metināšana.
Plaisu novēršanas metodes: ① Pirms metināšanas atveriet V-veida, Y-veida vai X-veida rievu cinkotās loksnes metināšanas vietā, noņemiet cinka pārklājumu rievas tuvumā ar oksiacetilēna vai smilšu strūklu un kontrolējiet, lai sprauga netiktu. ir pārāk liels, parasti apmēram 1,5 mm.② Izvēlieties metināšanas materiālus ar zemu Si saturu.Metināšanai ar gāzi aizsargātai izmanto metināšanas stiepli ar zemu Si saturu, bet manuālajai metināšanai izmanto titāna tipa un titāna-kalcija tipa metināšanas stieni.
(2) Stomata
Cinka slānis pie rievas oksidēsies (veidosies ZnO) un iztvaiko loka siltuma ietekmē, kā arī izdalīs baltus dūmus un tvaiku, tāpēc metinātajā šuvē ir ļoti viegli radīt poras.Jo lielāka ir metināšanas strāva, jo nopietnāka ir cinka iztvaikošana un jo lielāka ir porainības jutība.Izmantojot titāna tipa un titāna-kalcija tipa spilgtas sloksnes metināšanai, nav viegli izveidot poras vidējā strāvas diapazonā.Tomēr, ja metināšanai izmanto celulozes tipa un zema ūdeņraža tipa elektrodus, zemas strāvas un lielas strāvas gadījumā ir viegli veidoties poras.Turklāt elektrodu leņķis ir jākontrolē 30 ° ~ 70 ° robežās, cik vien iespējams.
(3) Cinka iztvaikošana un dūmi
Kad cinkota tērauda plāksne tiek metināta ar elektrisko loka metināšanu, cinka slānis pie izkausētā baseina tiek oksidēts līdz ZnO un loka siltuma iedarbībā iztvaiko, veidojot lielu dūmu daudzumu.Šāda veida dūmu galvenā sastāvdaļa ir ZnO, kam ir lieliska stimulējoša iedarbība uz strādnieku elpošanas orgāniem.Tāpēc metināšanas laikā ir jāveic labi ventilācijas pasākumi.Saskaņā ar to pašu metināšanas specifikāciju dūmu daudzums, kas rodas, metinot ar titāna oksīda tipa elektrodu, ir mazs, savukārt dūmu daudzums, kas rodas, metinot ar zema ūdeņraža tipa elektrodu, ir liels.(4) Oksīda iekļaušana
Kad metināšanas strāva ir maza, karsēšanas procesā veidojas ZnO nav viegli izplūst, kas ir viegli izraisīt ZnO izdedžu iekļaušanu.ZnO ir salīdzinoši stabils, un tā kušanas temperatūra ir 1800 ℃.Lieliem ZnO ieslēgumiem ir ļoti nelabvēlīga ietekme uz metinājuma plastiskumu.Ja tiek izmantots titāna oksīda elektrods, ZnO ir smalks un vienmērīgi sadalīts, kas maz ietekmē plastiskumu un stiepes izturību.Ja tiek izmantots celulozes vai ūdeņraža tipa elektrods, ZnO metinātajā šuvē ir lielāks un vairāk, un metināšanas veiktspēja ir slikta.