Karsti cinkota pārklājuma ģenerēšanas princips
Karstā cinkošana ir metalurģiskās ķīmiskās reakcijas process. No mikroskopiskā viedokļa karstās cinkošanas process ietver divus dinamiskus līdzsvarus: termisko līdzsvaru un cinka dzelzs apmaiņas līdzsvaru. Kad tērauda detaļas ir iegremdētas izkausētā cinkā aptuveni 450 ℃ temperatūrā, tērauda daļas istabas temperatūrā absorbē cinka šķidruma siltumu. Kad temperatūra pārsniedz 200 ℃, pamazām kļūst acīmredzama cinka un dzelzs mijiedarbība, un cinks iefiltrējas dzelzs tērauda detaļu virsmas slānī.
Tērauda temperatūrai pamazām tuvojoties cinka šķidruma temperatūrai, uz tērauda virsmas slāņa veidojas sakausējuma slāņi ar dažādām cinka dzelzs attiecībām, veidojot slāņainu cinka pārklājuma struktūru. Laikam ejot, dažādiem sakausējuma slāņiem pārklājumā ir atšķirīgs augšanas ātrums. No makro viedokļa iepriekš minētais process izpaužas kā tērauda daļas, kas tiek iegremdētas cinka šķidrumā, izraisot cinka šķidruma virsmas viršanu. Pamazām līdzsvarojoties cinka dzelzs ķīmiskajai reakcijai, cinka šķidruma virsma pakāpeniski nomierinās.
Kad tērauda gabals tiek pacelts līdz cinka šķidruma līmenim un tērauda gabala temperatūra pakāpeniski pazeminās zem 200 ℃, cinka dzelzs ķīmiskā reakcija apstājas un veidojas karsti cinkots pārklājums, kura biezums tiek noteikts.
Biezuma prasības karsti cinkotiem pārklājumiem
Galvenie faktori, kas ietekmē cinka pārklājuma biezumu, ir: substrāta metāla sastāvs, tērauda virsmas raupjums, aktīvo elementu silīcija un fosfora saturs un sadalījums tēraudā, tērauda iekšējais spriegums, tērauda detaļu ģeometriskie izmēri un karstās cinkošanas process.
Pašreizējie starptautiskie un Ķīnas karstās cinkošanas standarti ir sadalīti sekcijās, pamatojoties uz tērauda biezumu. Cinka pārklājuma globālajam un lokālajam biezumam jāsasniedz atbilstošs biezums, lai noteiktu cinka pārklājuma izturību pret koroziju. Termiskā līdzsvara un stabila cinka dzelzs apmaiņas līdzsvara sasniegšanai nepieciešamais laiks dažāda biezuma tērauda daļām ir atšķirīgs, kā rezultātā rodas dažādi pārklājuma biezumi. Standarta vidējais pārklājuma biezums ir balstīts uz rūpnieciskās ražošanas pieredzes vērtību, izmantojot iepriekš minēto karstās cinkošanas principu, un vietējais biezums ir pieredzes vērtība, kas nepieciešama, lai ņemtu vērā cinka pārklājuma biezuma nevienmērīgo sadalījumu un prasības pārklājuma izturībai pret koroziju. .
Tāpēc ISO standartiem, Amerikas ASTM standartiem, Japānas JIS standartiem un Ķīnas standartiem ir nedaudz atšķirīgas prasības attiecībā uz cinka pārklājuma biezumu, un atšķirība nav būtiska.
Karsti cinkota pārklājuma biezuma ietekme un ietekme
Karsti cinkota pārklājuma biezums nosaka pārklājuma daļu izturību pret koroziju. Lai iegūtu detalizētu diskusiju, lūdzu, skatiet attiecīgos datus, ko pielikumā sniedz Amerikas karstās cinkošanas asociācija. Klienti var izvēlēties arī cinka pārklājuma biezumu, kas ir lielāks vai mazāks par standarta.
Rūpnieciskajā ražošanā ir grūti iegūt biezāku pārklājumu plānām tērauda plāksnēm ar gludu virsmas slāni 3 mm vai mazāk. Turklāt cinka pārklājuma biezums, kas nav proporcionāls tērauda biezumam, var ietekmēt saķeri starp pārklājumu un pamatni, kā arī pārklājuma izskata kvalitāti. Pārmērīgi biezs pārklājums var izraisīt pārklājuma izskatu raupju, noslieci uz lobīšanos, un pārklājuma daļas nevar izturēt sadursmes transportēšanas un uzstādīšanas laikā.
Ja tēraudā ir daudz aktīvo elementu, piemēram, silīcija un fosfora, arī rūpnieciskajā ražošanā ir ļoti grūti iegūt plānākus pārklājumus. Tas ir tāpēc, ka silīcija saturs tēraudā ietekmē cinka dzelzs sakausējuma slāņa augšanas režīmu, kas izraisīs zeta fāzes cinka dzelzs sakausējuma slāņa strauju augšanu un virzīs zeta fāzi uz pārklājuma virsmas slāni, kā rezultātā veidojas raupja un blāvs pārklājuma virsmas slānis, veidojot pelēku tumšu pārklājumu ar sliktu adhēziju.
Tāpēc, kā minēts iepriekš, karsti cinkotu pārklājumu augšana ir neskaidra. Faktiski ražošanā bieži ir grūti iegūt noteiktu pārklājuma biezuma diapazonu, kā norādīts karsti cinkotas standartos.
Biezums ir empīriska vērtība, kas ģenerēta pēc liela skaita eksperimentu, ņemot vērā dažādus faktorus un prasības, un ir salīdzinoši zinātniska un pamatota.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 24. jūnijs