Jaunumi

Karstā cinkošana, kas pazīstama arī kā karstā cinkošana un karstā cinkošana, ir efektīva metāla korozijas aizsardzības metode, ko galvenokārt izmanto metāla konstrukcijām un iekārtām dažādās nozarēs.Tā ir procesa tehnoloģija pārklājuma iegūšanai, iegremdējot tēraudu, nerūsējošo tēraudu, čugunu un citus metālus kausētā šķidrā metālā vai sakausējumā.Tā ir plaši izmantota tērauda virsmas apstrādes metode ar labāku veiktspēju un cenu mūsdienu pasaulē.Karsti cinkotajiem izstrādājumiem ir nenovērtējama un neaizstājama loma korozijas samazināšanā un kalpošanas laika pagarināšanā, enerģijas un tērauda materiālu taupīšanā.Tajā pašā laikā pārklāts tērauds ir arī īstermiņa produkts ar augstu pievienoto vērtību, ko atbalsta un nosaka valsts prioritāte.
Ražošanas process
Cinkota tērauda spoles ražošanu un apstrādi var iedalīt trīs galvenajos posmos: pirmkārt, visa sloksnes tērauda spole ir kodināta rūsas noņemšanai un dekontaminācijai, lai cinkotās tērauda sloksnes virsma būtu gaiša un tīra;Pēc kodināšanas to notīra amonija hlorīda vai cinka hlorīda ūdens šķīdumā vai amonija hlorīda un cinka hlorīda jauktā ūdens šķīdumā un pēc tam nosūta karstā iegremdēšanas vannā cinkošanas procesam;Pēc cinkošanas procesa pabeigšanas to var novietot noliktavā un iepakot.

Karstās cinkošanas attīstības vēsture
Karstā cinkošana tika izgudrota 18. gadsimta vidū.Tas tika izstrādāts karstās alvas pārklāšanas procesā un ir ienācis ceturtajā gadsimtā.Līdz šim karstā cinkošana joprojām ir plašāk izmantots un efektīvāks tērauda korozijas novēršanas procesa līdzeklis.
1742. gadā Dr. Marouin veica novatorisku eksperimentu tērauda karstās cinkošanas jomā un nolasīja to Francijas Karaliskajā koledžā.
1837. gadā Francijas Sorjē iesniedza pieteikumu karstās cinkošanas patentam un izvirzīja ideju izmantot galvanisko šūnu metodi tērauda aizsardzībai, tas ir, cinkošanas un rūsas novēršanas procesu uz dzelzs virsmas.Tajā pašā gadā Kroforda no Apvienotās Karalistes iesniedza pieteikumu patentam par cinkošanu, izmantojot amonija hlorīdu kā šķīdinātāju.Šī metode ir izmantota līdz šim pēc daudziem uzlabojumiem.
1931. gadā Sengimirs, īpaši izcils modernās metalurģijas nozares inženieris, Polijā uzbūvēja pasaulē pirmo nepārtrauktās karstās cinkošanas ražošanas līniju lentveida tēraudam ar ūdeņraža reducēšanas metodi.Metode tika patentēta Amerikas Savienotajās Valstīs, un rūpnieciskās karstās cinkošanas ražošanas līnija, kas nosaukta Sengimir vārdā, tika uzbūvēta ASV un Maubuge dzelzs un tērauda rūpnīcā Francijā attiecīgi 1936.–1937. gadā, radot jaunu nepārtrauktas, augstas kvalitātes ātruma un augstas kvalitātes karstā cinkošana sloksnes tēraudam.
1950. un 1960. gados ASV, Japāna, Lielbritānija, Vācija, Francija, Kanāda un citas valstis secīgi ražoja aluminizētas tērauda plāksnes.
1970. gadu sākumā Bethlehem Iron and Steel Company izgudroja Al-Zn-Si pārklājuma materiālu ar tirdzniecības nosaukumu Galvalume, kura izturība pret koroziju ir 2–6 reizes lielāka nekā tīram cinka pārklājumam.
80. gados Eiropā, Amerikā un Austrālijā strauji tika popularizēts karstās iegremdēšanas cinka-niķeļa sakausējums, kura process tika nosaukts par Tehnigalvu Šobrīd uz šī pamata ir izstrādāts Zn-Ni-Si-Bi, kas var būtiski kavēt Sandelīna reakciju. silīciju saturoša tērauda karstās pārklājuma laikā.
Deviņdesmitajos gados Japan Nisin Steel Co., Ltd. izstrādāja cinka-alumīnija-magnija pārklājuma materiālu ar tirdzniecības nosaukumu ZAM, kura izturība pret koroziju ir 18 reizes lielāka nekā tradicionālajam cinka pārklājumam, ko sauc par ceturto paaudzi augstas korozijas. izturīgs pārklājuma materiāls.

Produkta īpašības
· Tai ir labāka izturība pret koroziju un ilgs kalpošanas laiks nekā parastai auksti velmētai loksnei;
· Laba saķere un metināmība;
·Pieejamas dažādas virsmas: lielas pārslas, mazas pārslas, bez pārslām;
·Var izmantot dažādas virsmas apstrādes pasivēšanai, eļļošanai, apdarei, vides aizsardzībai u.c.;
Produkta lietošana
Karsti cinkotie izstrādājumi tiek plaši izmantoti daudzās jomās.To priekšrocības ir tādas, ka tām ir ilgs pretkorozijas kalpošanas laiks un tās var pielāgoties dažādām vidēm.Tie vienmēr ir bijuši populāra pretkorozijas apstrādes metode.To plaši izmanto elektroenerģijas torņos, sakaru torņos, dzelzceļā, automaģistrāļu aizsardzībā, ielu lampu stabos, jūras komponentos, ēku tērauda konstrukciju komponentos, apakšstaciju palīgierīcēs, vieglajā rūpniecībā utt.